Do konferencji pozostało:
dni
godz.
min.
sek.

Produkcja +30%. Jak usunąć wąskie gardła, uwolnić moce produkcyjne i trwale poprawić wyniki? Bezpłatny kongres online dla właścicieli i osób zarządzających firmami produkcyjnymi

Zobacz, gdzie w produkcji uciekają czas, pieniądze i moce przerobowe – oraz jak firmy takie jak CIARKO, Amber Glass czy Poltra odzyskiwały je bez dokładania kolejnych ludzi i kosztownych inwestycji.

Zarezerwuj miejsce za 0 zł

Poznaj ekspertów, którzy pracują z produkcją, a nie tylko o niej mówią

Andrzej Krótki

CEO i Konsultant Strategiczny Lean To Win

Magdalena Michnar

Dyrektor ds. Finansowych i Rozwoju Procesów, CIARKO

Marcin Gorzecki

Konsultant Strategiczny Lean To Win

Dlaczego organizujemy ten kongres?

Bo widzimy, że w wielu firmach problemem nie jest brak ludzi, maszyn czy zamówień. Problemem jest to, że obecne zasoby nie są wykorzystywane tak dobrze, jak mogłyby być. W produkcji straty często nie wyglądają jak wielka awaria. Pojedynczo wyglądają niegroźnie. Pomnożone przez liczbę pracowników, zmian, maszyn i dni pracy potrafią kosztować firmę setki tysięcy złotych i tysiące godzin rocznie.

Dlatego podczas tego kongresu nie chcemy mówić o Lean Management jako teorii. Chcemy pokazać konkretne problemy, konkretne działania i konkretne liczby przed i po wdrożeniu.

Kongres jest dla Ciebie, jeśli jesteś...

1

Zarządzasz firmą produkcyjną i widzisz, że potencjał nie przekłada się na wyniki

Masz ludzi, maszyny i zamówienia, ale produkcja nie wykorzystuje w pełni swoich możliwości. Chcesz wiedzieć, gdzie dokładnie powstają straty i ile kosztują firmę.

2

Twoja produkcja ma wąskie gardło

Jeden proces, maszyna albo dział ogranicza całą resztę. Zamiast dokładać kolejne zasoby chcesz najpierw sprawdzić, ile można wycisnąć z tego, co już masz.

3

Firma rośnie, ale razem z nią rosną koszty i chaos

Więcej zamówień oznacza więcej problemów z terminowością, zapasami, przepływem informacji i organizacją pracy. Potrzebujesz sposobu na skalowanie produkcji bez proporcjonalnego zwiększania kosztów.

4

Wdrażaliście już usprawnienia, ale po kilku miesiącach wszystko wraca do normy

Były projekty, szkolenia i nowe rozwiązania, ale efekty nie utrzymały się na długo. Chcesz zobaczyć, co zrobić, żeby poprawa wydajności nie była jednorazowym wynikiem.

Agenda i Prelegenci

2,5 godziny. Konkretne problemy, liczby i case studies. Pokażemy, gdzie szukać strat, jak je policzyć i jak przełożyć usprawnienia na wynik firmy.

Andrzej Krótki

01 | Koszt braku usprawnień

Ile kosztuje brak decyzji? Ukryte koszty niskiej wydajności i jakości. Jak odzyskać nawet 370 000 zł?

Porozmawiamy o tym, ile naprawdę może kosztować firmę niska wydajność, problemy z jakością i odkładanie decyzji o usprawnieniach.

Na konkretnych przykładach pokażemy:

  • jak poprawa jakości pozwoliła odzyskać 370 000 zł – case study Poltra,
  • jak uniknąć kosztownej inwestycji w system, którego firma w rzeczywistości nie potrzebowała – case study KF-Lex,
  • jak odzyskać 4200 godzin rocznie na efektywną produkcję maszynową – case study Amber Glass.

Nie będziemy mówić tylko o procentach. Pokażemy, jak przeliczać problemy operacyjne na pieniądze.

Andrzej Krótki

Magdalena Michnar

Marcin Gorzecki

02 | Wywiad (case study CIARKO)

Jak uwolnić zablokowane moce produkcyjne i zwiększyć wydajność o ponad 50%?

CIARKO miało proces, który ograniczał możliwości całej fabryki.

Lakiernia realizowała około 600–800 elementów na zmianę, a wyniki potrafiły mocno różnić się między zmianami.

Po analizie procesu, pomiarach i pracy z zespołem udało się ustabilizować wynik na poziomie 1100–1300 elementów na zmianę – bez zakupu nowej maszyny.

Podczas wywiadu zobaczysz:

  • gdzie szukać rzeczywistych przyczyn wąskiego gardła,
  • jak analizować proces bez zgadywania,
  • jak pracować z zespołem produkcyjnym,
  • jak przełożyć obserwacje na konkretne zmiany,
  • jak wyglądała droga CIARKO od problemu do stabilnego wyniku.

Marcin Gorzecki

03 | Utrzymanie efektów

20–40% większa wydajność na stałe. Jak wdrożyć i utrzymać zmiany, które naprawdę działają?

Samo znalezienie straty nie wystarczy. Jeżeli po kilku miesiącach pracownicy wracają do starych sposobów działania, wynik wraca razem z nimi.

Dlatego pokażemy:

  • 3 najczęstsze przyczyny powrotu do starych nawyków,
  • jak zamieniać straty w trwały wzrost efektywności,
  • 3 elementy, które pomagają utrzymać wdrożone usprawnienia,
  • jak budować standardy, które nie zostają tylko w głowie jednej osoby.

Andrzej Krótki

04 | Plan działania

Od czego zacząć, żeby za rok nie obudzić się w tym samym miejscu?

Na koniec nie zostawimy Cię z samą wiedzą.

Zrobimy krótkie podsumowanie i pokażemy, jak przełożyć problemy zauważone podczas kongresu na pierwsze konkretne działania.

Będzie też czas na Twoje pytania.

Zarezerwuj miejsce teraz,

aby otrzymać przypomnienie i materiały przed startem

To nie będzie kolejny webinar o lean management. Będziemy mówić o praktyce biznesowej.

Będziemy mówić o realnych firmach, realnych problemach i realnych wynikach. Pokażemy, co zostało zmienione, dlaczego właśnie tam szukaliśmy problemu i jaki efekt przyniosły konkretne działania.

Szczegóły organizacyjne

14 października 2026 (środa)

Punktualnie o 11:00

Planujemy na 13:30 (zostawiamy bufor na gorącą dyskusję)

Wydarzenie 100% online (Otrzymasz dedykowany link do pokoju webinarowego)

Dostępne tylko dla zarejestrowanych uczestników

0 zł (liczba miejsc w pokoju wirtualnym jest ograniczona technologicznie do 100)

Nie przekładaj na przyszły rok zmiany, która usprawni Twój biznes

Sprawdź, gdzie uciekają Twoje zasoby i odzyskaj mądrze moce, czas i pieniądze.

Do wydarzenia zostało:
dni
godz.
min.
sek.